连续拉伸膜真空包装机可编程控制系统都有哪些

原创 2020-02-10 03:19  阅读

  随着人们生活水平的提高和经济的快速发展,一些自动化的设备开始陆续普及到我们的日常生活中,自动化的设备不仅能为我们带来便捷的生活方式,而且也为企业带来了高产能。就是食品加工企业常用的一种自动化程度较高的包装设备,对于这样的一款连续拉伸膜真空包装机它的操作系统是跟其它机型是不一样的,凯发娱樂。它采用的是可编程控制系统,这一套系统又有哪些特点呢?

  连续拉伸膜真空包装机PLC是专门为在工业现场的恶劣条件下使用而设计的。在设计和制造过程中采取了多层次抗干扰和精选元件措施,使PLC能够在具有很强的电磁干扰、机械振动以及极限温度和湿度的环境下可靠地工作。

  据统计,PLC的平均无故障运行时间一般都在10万小时以上;而且PLC控制系统的故障绝大多数是出在外部设备,如开关、按钮、传感器及执行机构等。

  一个PLC控制系统包含硬件和软件两个部分。对于用户来说,软件部分的工作就是编写控制程序。PLC常用的编程语言采用了源于继电一接触器控制电路的梯形图。

  PLC内部各类等效继电器的线圈和触点的图形符号与继电一接触器控制电路的对照关系,PLC等效继电器的动作原理与传统继电一接触器控制中的动作原理完全一致。这种图形化的语言形象、直观,不需要使用者具备专门的计算机编程知识,只要能看懂继电一接触器控制电路图即可快速理解和掌握,因此很受电气工作人员欢迎。

  在PLC控制系统硬件方面,用户的工作也只是进行PLC硬件的选配,安装和外部端子接线,PLC内部不需要接线。PLC采用存储程序控制方式,其控制功能是通过执行存放在存储器内的控制程序来实现的。当生产工艺发生改变,即要求PLC的控制功能也要做相应改变时,只需修改PLC控制程序,而外部端子接线一般不需要变化,实现了硬件控制的软件化,使用非常方便。

  一台小型PLC内部有成百上千个可供用户使用的编程元件,可以实现非常复杂的控制功能,现代PLC既能控制开关量,也能控制模拟量:既可以控制一台生产机械、一条生产线,也可以控制一个生产过程,还可以通过通信联网构成分布式控制系统,以实现全工厂的自动控制。

  PLC产品已经标准化、系列化、模块化,配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的控制系统。

  PLC用控制程序取代了继电一接触器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器等器件,使控制柜的设计、安装工作量大大减少。PLC的梯形图程序一般采用顺序控制设计法编写,这种编程方法很有规律,很容易掌握。对于复杂的控制系统,梯形图的设计时间比设计继电一接触器控制电路图的时间要少得多,而且PLC控制柜的设计、安装和程序调试可以分头同时进行,其中用户程序的调试可先在实验室模拟完成,然后再进行现场实际调试,从而大大缩短调试周期。

  由于绝大多数PLC均采用模块化结构(除了整体式小型PLC以外)且具有完善的自诊断和显示功能,当PLC或外部的输入设备和执行机构发生故障时,可以根据PLC上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障原因,用更换模块的方法迅速排除故障

  上面针对连续拉伸膜真空包装机PLC特点做了一个简单介绍,可以看得出,它的应用范围也是很广泛的,它可以进行编程,对于使用这款设备的加工企业来讲,可以按照自身对于产品的包装需求来进行各项参数的设定,更加符合其包装需求,目前,这款连续拉伸膜真空包装机的应用已经非常广泛,同时也受到了广大食品加工企业的一致好评!返回搜狐,查看更多

版权声明:本文为原创文章,版权归 凯发娱樂 所有,欢迎分享本文,转载请保留出处!
上一篇:电解分厂多功能机组技术要求doc
下一篇:凯发娱樂证券时报电子报实时通过手机APP、网站